Czasami wystarczy, aby zbudować coś interesującego, złożyć te same stare części na różne sposoby. [Sayantan Pal] zrobił to w przypadku skromnej matrycy LED RGB, tworząc ultracienką wersję, osadzając diodę LED NeoPixel WS2812b w płytce drukowanej.
Popularna WS2812B ma wysokość 1,6 mm, co jest najczęściej stosowaną grubością PCB. Wykorzystując EasyEDA, [Sayantan] zaprojektował matrycę 8×8 ze zmodyfikowaną obudową WS2812B. Dodano nieco mniejsze wycięcie, aby zapewnić dopasowanie cierne dla diody LED, a pady przesunięto na tył panelu poza wycięcie i odwrócono ich przyporządkowanie. Płytkę montuje się stroną do dołu, a wszystkie pady lutuje się ręcznie. Niestety tworzy się w ten sposób dość duży mostek lutowniczy, co nieznacznie zwiększa całkowitą grubość panelu i może nie nadawać się do produkcji przy użyciu tradycyjnego montażu typu pick and place.
Widzieliśmy już podobne podejście do elementów PCB przy użyciu warstwowych płytek PCB. Producenci zaczęli nawet osadzać komponenty w wielowarstwowych płytkach PCB.
To powinien być nowy standard pakowania rzeczy! Używając taniej czterowarstwowej płytki, nie potrzebujemy tak dużej powierzchni okablowania i można ją łatwo podłączyć do gniazda lub ręcznie przylutować w celu zastąpienia DIP. Cewkę można zamontować powierzchniowo bezpośrednio na górze chip na płytce drukowanej wszystkich elementów pasywnych. Tarcie może zapewnić pewne wsparcie mechaniczne.
Cięcie może być lekko nachylone lub w kształcie lejka i wykonywane za pomocą wycinarki laserowej, dzięki czemu zaklinowanie części nie wymaga dużej precyzji i można je przerobić poprzez podgrzanie i wypchnięcie z drugiej strony.
W przypadku płytki takiej jak zdjęcie w artykule nie sądzę, że musi ona przekraczać 2 litry. Jeśli możesz dostać diody LED w opakowaniu typu „skrzydło mewy”, z łatwością możesz uzyskać płaski i cienki element.
Zastanawiam się, czy można zastosować warstwę wewnętrzną, aby zapobiec lutowaniu na warstwie zewnętrznej (wykonując małe nacięcie, aby uzyskać dostęp do tych warstw, dzięki czemu lut będzie bardziej płaski.
Lub użyj pasty lutowniczej i piekarnika. Użyj 2 mm FR4, wykonaj kieszeń na głębokość 1,6 mm, umieść podkładkę na wewnętrznym dnie, nałóż pastę lutowniczą i włóż do piekarnika. Bob jest bratem twojego ojca, a diody LED są równo.
Zanim przeczytam cały artykuł, myślę, że haker skupi się na lepszym przekazywaniu ciepła. Pomiń miedzianą płytkę n-warstwową, po prostu umieść z tyłu dowolny radiator z kilkoma podkładkami termicznymi (nie znam poprawna terminologia).
Można ponownie skierować diodę LED do obwodu drukowanego z folii poliimidowej (Kapton) zamiast ręcznie lutować wszystkie połączenia z tyłu: grubość tylko 10 milimetrów, która może być cieńsza niż wybrzuszenia lutowane ręcznie.
Czy w typowej strukturze tych paneli nie wykorzystuje się elastycznych podłoży? Mój jest taki. Dwie warstwy, więc następuje pewne odprowadzanie ciepła, co jest bardzo potrzebne w przypadku większych układów. Mam 16×16, może pochłaniać dużo prądu.
Wolałbym, żeby ktoś projektował płytkę drukowaną z aluminiowym rdzeniem – warstwę kleju z płyty amidowej przyklejoną do kawałka aluminium.
Paski liniowe (1-D) są powszechnie spotykane na elastycznych podłożach. Nie widziałem dwuwymiarowego panelu o takiej strukturze. Czy istnieje link do tego, o którym wspomniałeś?
Cienka płytka drukowana z aluminiowym rdzeniem jest przydatna jako radiator, ale nadal się nagrzewa: nadal trzeba gdzieś w końcu rozproszyć ciepło. W przypadku mojego układu o większej mocy zalaminowałem elastyczne podłoże poliimidowe (nie amidowe!) bezpośrednio na płycie duży żebrowany radiator z żywicą epoksydową. Nie używam klejów wrażliwych na nacisk. Nawet jeśli występuje tylko konwekcja, łatwo jest zrzucić >1 W/cm^2. Będę pracować przy 4W/cm^2 przez kilka minut w temperaturze raz, ale nawet z płetwami o głębokości 3 cm stanie się bardzo smaczny.
Obecnie bardzo popularne są płytki PCB laminowane na płytach miedzianych lub aluminiowych. Do rzeczy, których sam używam, polecam miedź łatwiejszą do klejenia niż aluminium.
O ile nie lutujesz urządzenia do miedzi (swoją drogą, jeśli to konieczne), uważam, że łączenie aluminium na gorąco epoksydowo jest znacznie lepsze niż miedzi. Najpierw trawiłem aluminium 1N roztworem NaOH przez około 30 sekund, następnie spłukałem wodą dejonizowaną i suszyłem dokładnie. Zanim tlenek odrośnie, zostaje związany w ciągu kilku minut. Połączenie cholernie niezniszczalne.
Korzystając z naszej witryny i usług, wyrażasz zgodę na umieszczanie naszych plików cookie dotyczących wydajności, funkcjonalności i reklam. Dowiedz się więcej
Czas publikacji: 30 grudnia 2021 r